سٹینلیس سٹیل کے فلٹرز بنانے کے لئے اینچنگ ٹکنالوجی

سب سے پہلے ، فلٹر کا میش سائز مختلف ہوتا ہے ، اور مادے کی موٹائی اسٹینلیس سٹیل فلٹر کی مینوفیکچرنگ کے طریقہ کار اور پروسیسنگ کی درستگی کا تعین کرتی ہے۔ سینلونگ سٹینلیس سٹیل فلٹر مصنوعات کی ایک وسیع رینج پیش کرتا ہے ، جس میں فلٹر میٹریل کی موٹائی {{0}}. 05 ملی میٹر سے 1 ملی میٹر سے ہوتی ہے اور میش سائز 0.1 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل کے فلٹرز کا اینچنگ عمل بہاؤ:

 

1. سطح پریٹریٹمنٹ

صفائی ستھرائی: الٹراسونک طور پر صاف ستھرا سٹینلیس سٹیل ورق کو صاف کرنے اور چکنائی کو دور کرنے کے لئے ایسٹون اور الکحل کا استعمال کریں۔

پانی کی کمی کو خشک کرنا: فوٹوورسٹ کو متاثر کرنے والی نمی سے بچنے کے ل 10 10 منٹ کے لئے 100 ڈگری تندور میں خشک کریں۔

2. فوٹوورسٹ لگائیں

یکساں کوٹنگ: دھات کی سطح پر فوٹوورسٹ کو ڈراپ کریں ، اور یکساں کوٹنگ فلم بنانے کے لئے کوٹنگ مشین کو 1000-3000 rpm پر گھمائیں۔

پری بیکنگ: 90-100 ڈگری پر 1-2 منٹ کے لئے بیک کریں (سالوینٹس کو دور کرنے اور آسنجن کو بڑھانے کے لئے)۔

3. نمائش اور ترقی

ماسک سیدھ: فوٹوورسٹ کی سطح کے خلاف ڈیزائن کردہ فلٹر پیٹرن ماسک کو مضبوطی سے رکھیں۔

پیٹرن ڈیزائن: یپرچر اور وقفہ کاری کو اینچنگ کی وجہ سے پس منظر کی سنکنرن پر غور کرنے کی ضرورت ہے ، اور یپرچر عام طور پر ہدف سے 10 ٪ سے 20 ٪ بڑا ہونے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

نمائش: چپکنے والی کی موٹائی اور روشنی کے منبع کی شدت پر منحصر ہے ، 5-60 سیکنڈ کے لئے یووی لائٹ کی نمائش۔

ترقی: ڈویلپر کے حل میں بھگو دیں ، غیر استعمال شدہ حصے کو تحلیل کریں ، اور دھات کے ذیلی ذخیرے کو بے نقاب کریں۔

4. اینچنگ

اینچنگ حل وسرجن: ترقی یافتہ دھات کو اینچنگ حل میں رکھیں ، جیسے 40 ڈگری Fecl ∝ ، جس میں تقریبا 10-50 μ m/منٹ کی سنکنرن کی شرح ہے۔

غیر جانبدار اور صفائی ستھرائی: اینچنگ کے بعد ، NAOH حل یا صاف پانی کے ساتھ بقایا ایسڈ کے حل کو بے اثر کردیں۔

5. ڈی گلونگ اور پوسٹ پروسیسنگ

فوٹوورسٹسٹ کو ہٹا دیں: باقی فوٹوورسٹ کو چھیلنے کے لئے ایسیٹون یا خصوصی فوٹوورسٹ ریمور کا استعمال کریں۔

پالش: اگر ضروری ہو تو ، سوراخ کے کناروں پر بروں کو کم کرنے کے لئے الیکٹرولائٹک پالش کا استعمال کیا جاتا ہے۔

 

جیسا کہ نیچے دیئے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے ، اینچنگ کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ سٹینلیس سٹیل فلٹر اسکرین میں گھنے اور یکساں میش سوراخ ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، اس کا مصنوع کے مواد پر کوئی اثر نہیں پڑتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران گرمی پیدا نہیں ہوتی ہے ، اور اس سے فلٹر اسکرین کی خرابی یا مسخ نہیں ہوگی۔ یپرچر کی درستگی مادے کی موٹائی کے لحاظ سے مختلف سطحوں تک پہنچ سکتی ہے ، اور فی الحال مستقل طور پر پلس یا مائنس 0. 02 ملی میٹر کی غلطی حاصل کرسکتی ہے۔