اینچڈ میٹل دستکاری کی پیداوار کا عمل

▲ ڈیزائن اور ڈرافٹنگ:

سب سے پہلے ، ڈیزائنرز گاہک کی ضروریات یا تخلیقی صلاحیتوں پر مبنی دستکاری کے لئے ڈیزائن ڈرائنگ تیار کریں گے۔ یہ ڈیزائن کمپیوٹر ایڈڈ ڈیزائن (CAD) سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے ہاتھ سے تیار یا تیار کیے جاسکتے ہیں۔

metal دھات کے مواد کا انتخاب کریں:

ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب دھات کے مواد کا انتخاب کریں ، عام طور پر استعمال ہونے والے افراد میں سٹینلیس سٹیل ، تانبے ، ایلومینیم وغیرہ شامل ہیں۔ دھات کے مختلف مواد حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو متاثر کرسکتے ہیں۔

▲ سطح کا علاج:

اینچنگ سے پہلے ، تیل کے داغ اور آکسائڈ جیسی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے دھات کی سطح کو صاف اور علاج کرنے کی ضرورت ہے ، جس سے یکساں اینچنگ اثر کو یقینی بنایا جاسکے۔

anti اینٹی سنکنرن فلم کے ساتھ کوٹنگ:

دھات کی سطح پر اینٹی سنکنرن فلم (عام طور پر فوٹوسنسیٹیو رال یا موم) کی ایک پرت کوٹ کریں ، جو ان علاقوں کی حفاظت کرے گا جن کو اینچنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ کوٹنگ اسکرین پرنٹنگ یا سپرے کوٹنگ جیسے طریقوں کے ذریعے کی جاسکتی ہے۔

▲ نمائش اور ترقی:

اینٹی سنکنرن فلم کے ساتھ لیپت دھات کی پلیٹ کو یووی نمائش مشین میں رکھیں اور اسے ڈیزائن پیٹرن کے مطابق بے نقاب کریں۔ نمائش کے بعد ، وہ حصے جو روشنی سے روشن نہیں ہیں وہ ترقی پذیر حل کے ذریعہ ہٹا دیئے جائیں گے ، جس سے اینچنگ پیٹرن تشکیل پائے گا۔

▲ اینچنگ:

ترقی یافتہ دھات کی پلیٹ کو اینچنگ حل (جیسے فیریک کلورائد یا تانبے کے سلفیٹ) میں غرق کردیں ، جو غیر محفوظ دھات کے علاقے کو خراب کردے گا اور ڈیزائن کا نمونہ تشکیل دے گا۔ اینچنگ کا وقت دھات کے مواد اور مطلوبہ گہرائی پر منحصر ہے۔

▲ صفائی اور فلم کو ہٹانا:

اینچنگ مکمل ہونے کے بعد ، دھاتی آرٹ ورک کو ہٹا دیں اور اس کو صاف پانی سے صاف کریں تاکہ اینچنگ حل اور اینٹی سنکنرن فلم کو دور کیا جاسکے ، جس سے اینچڈ پیٹرن کو بے نقاب کیا جاسکے۔

▲ پوسٹ پروسیسنگ:

ضروریات کے مطابق ، دستکاری کی ظاہری شکل اور استحکام کو بڑھانے کے لئے پیسنا ، پالش ، رنگنے ، یا کوٹنگ جیسے بعد میں پروسیسنگ کریں۔

▲ معائنہ اور پیکیجنگ:

آخر میں ، تیار شدہ مصنوعات کو ڈیزائن کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے معیاری معائنہ سے گزرتا ہے ، اس کے بعد پیکیجنگ اور شپمنٹ کی تیاری ہوتی ہے۔