کافی مشین پاؤڈر باؤل کی پیداوار کا عمل

ڈیزائن اور ترقی:

مصنوعات کا ڈیزائن:مارکیٹ کی طلب اور فعال ضروریات پر مبنی کافی مشین پاؤڈر باؤل کی شکل ، سائز اور مواد کو ڈیزائن کریں۔

سڑنا ڈیزائن:مصنوعات کے ڈیزائن کی بنیاد پر ، درست مولڈنگ کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیمپنگ مولڈز بنائیں۔

مواد کا انتخاب:

ان کی استحکام اور حفاظت کو یقینی بنانے کے ل suitable مناسب مواد ، عام طور پر دھاتیں (جیسے سٹینلیس سٹیل ، ایلومینیم) یا اعلی درجہ حرارت حرارت سے بچنے والے پلاسٹک کا انتخاب کریں۔

اسٹیمپنگ تشکیل:

سڑنا کی تنصیب:اسٹیمپنگ مشین پر ڈیزائن کردہ مولڈ انسٹال کریں۔

کھانا کھلانا: مادے کو سڑنا میں کھانا کھلانا۔

اسٹیمپنگ: اسٹیمپنگ مشین شروع کریں ، اوپری سڑنا سے نیچے کی طرف دباؤ لگائیں ، اور مواد کو پاؤڈر کٹوری کی شکل میں شکل دیں۔

تیار شدہ مصنوعات کو نکالیں: اسٹیمپنگ مکمل ہونے کے بعد ، مولڈ کھولیں اور تشکیل شدہ پاؤڈر کٹورا نکالیں۔

پوسٹ پروسیسنگ:

ڈیبورنگ:ہموار کناروں کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیمپڈ پاؤڈر باؤل کو ڈیرورنگ کرنا۔

صفائی:پیداوار کے عمل کے دوران پیدا ہونے والے تیل کے داغوں اور نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پاؤڈر باؤل صاف کریں۔

سطح کا علاج: ظاہری شکل اور استحکام کو بہتر بنانے کے ل surface ، سطح کا علاج ضرورت کے مطابق ، جیسے چھڑکنے ، پالش ، یا الیکٹروپلاٹنگ جیسے کام کیا جاتا ہے۔

جمع:

اگر پاؤڈر باؤل کو دوسرے اجزاء جیسے بیس ، ڑککن ، وغیرہ کے ساتھ جمع کرنے کی ضرورت ہے۔

کوالٹی معائنہ:

تیار کردہ پاؤڈر پیالے پر معیار کا معائنہ کریں تاکہ وہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ وہ ڈیزائن کی وضاحتیں اور معیار کے معیار پر پورا اتریں ، بشمول طول و عرض ، ظاہری شکل اور فعالیت۔

پیکیجنگ اور شپنگ:

کوالیفائی پاؤڈر باؤل پیک کریں اور انہیں صارفین یا تقسیم کاروں کے پاس بھیجنے کے لئے تیار کریں۔

فروخت کے بعد خدمت:

فروخت کے بعد کی خدمت فراہم کریں ، صارفین کے تاثرات اور مصنوعات کے مسائل کو سنبھالیں ، اور گاہکوں کی اطمینان کو یقینی بنائیں۔

حتمی مصنوع کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پورے پیداواری عمل میں ہر لنک پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔