دھات کی اینچنگ کا عمل

مربوط سرکٹ مینوفیکچرنگ میں ایک اہم اقدام یہ ہے کہ پتلی فلم کی پرت کو ہٹانا ہے جو مزاحمت کا احاطہ نہیں کرتا ہے اور پتلی فلم کا نمونہ حاصل کرنا ہے جو مزاحم فلم کے ساتھ مکمل طور پر مطابقت رکھتا ہے۔
مربوط سرکٹس کی تیاری کے عمل میں ، ماسک سیدھ ، نمائش ، اور ترقی جیسی عمدہ کارروائیوں کا ایک سلسلہ سب سے پہلے مزاحمت فلم کے مطلوبہ نمونہ کو درست طریقے سے نقل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، اعلی صحت سے متعلق الیکٹران بیم کو بھی مزاحمت فلم میں مطلوبہ نمونہ تیار کرنے کے لئے براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اس اقدام کو مکمل کرنے کے بعد ، پیٹرن کو فوری طور پر ڈائیلیکٹرک پتلی فلم (جیسے سلیکن آکسائڈ ، سلیکن نائٹریڈ ، پولی کرسٹل لائن سلیکن) یا دھات کی پتلی فلم (جیسے ایلومینیم اور اس کے اللوز جیسے) کے نیچے انتہائی اعلی صحت سے متعلق مزاحمت کے ساتھ مزاحمت کے ساتھ مزاحمت کے ساتھ مزاحمت کے ساتھ مزاحمت کے ساتھ مزاحمت کے نیچے مزاحمت کی جاتی ہے۔

اینچنگ کا عمل اس عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جو کیمیائی ، جسمانی ، یا دونوں طریقوں کے امتزاج کے ذریعہ غیر محفوظ شدہ پتلی فلم پرت کو منتخب طور پر ہٹاتا ہے ، اور اس کی پتلی فلم کا ایک نمونہ تشکیل دیتا ہے جو مزاحم فلم میں اس سے ملتا جلتا ہے۔اینچنگ ٹکنالوجی کا بنیادی حصہ اس کی انتخابی صلاحیت میں ہے ، یعنی ، مزاحمت کے ذریعہ محفوظ حصوں کو برقرار رکھتے ہوئے مزاحمت کے احاطہ میں شامل نہ ہونے والے حصوں کو صرف ہٹاتا ہے۔
اینچنگ ٹکنالوجی کو بنیادی طور پر دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: خشک اینچنگ اور گیلے اینچنگ۔خشک اینچنگ بنیادی طور پر اینچنگ کے لئے رد عمل گیسوں اور پلازما کا استعمال کرتی ہے ، جبکہ گیلے اینچنگ بنیادی طور پر کیمیائی ریجنٹس اور مادے کے مائع ماحول میں کیمیائی رد عمل کے مابین کیمیائی رد عمل کے ذریعہ اینچنگ کو حاصل کرتی ہے ، عام طور پر مائع ماحول میں ، پتلی فلمی مواد کو منتخب طور پر تحلیل کرنے کے لئے کیمیائی حل استعمال کرتے ہیں۔
ان دو اینچنگ طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، ان کو مخصوص ضروریات کے مطابق منتخب اور بہتر بنایا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حاصل کردہ حتمی پتلی پرت کا نمونہ ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔