جدید شیٹ میٹل پروسیسنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری

شیٹ میٹل پروسیسنگ: جدید شیٹ میٹل پروسیسنگ مینوفیکچرنگ انڈسٹری

شیٹ میٹل پروسیسنگ ، جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، دھات کی چادروں (عام طور پر 6 ملی میٹر سے کم) کے لئے ایک سرد کام کا ایک جامع عمل ہے۔ یہ فلیٹ دھات کی چادروں کو مختلف پیچیدہ تین - جہتی ساختی اجزاء میں شکل دیتا ہے جیسے کاٹنے ، موڑنے ، مہر لگانے اور ویلڈنگ جیسے عمل کی ایک سیریز کے ذریعے۔ اسمارٹ فونز کے اندرونی بریکٹ سے لے کر فلک بوس عمارتوں کے پردے کی دیواروں تک ، گھریلو آلات کے ذخیرے سے لے کر ایرو اسپیس گاڑیوں کے صحت سے متعلق اجزاء تک ، شیٹ میٹل کے حصے ہر جگہ عام ہیں اور جدید صنعت میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی اور بنیادی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی میں سے ایک ہیں۔

 

1 ، بنیادی عمل کا بہاؤ: ڈرائنگ سے تیار شدہ مصنوعات تک کا سفر

عام شیٹ میٹل پروسیسنگ کا بہاؤ انٹر لاکنگ ٹیکنالوجیز کا ایک سلسلہ ہے:

ڈیزائن اور انجینئرنگ (کلیدی نقطہ آغاز):

ڈرائنگ تبادلوں: 3D ماڈل کو 2D فلیٹ توسیع میں کھولیں ، مادی استعمال اور موڑنے والے معاوضے کا درست طریقے سے حساب لگائیں۔

ڈی ایف ایم (مینوفیکچریبلٹی کے لئے ڈیزائن) تجزیہ: عمدہ انجینئر مشینی رکاوٹوں پر غور کریں گے جیسے کم سے کم موڑنے والے رداس ، سوراخ کے کنارے کا فاصلہ ، آلے کی مداخلت وغیرہ۔ اور اخراجات کو کم کرنے اور پیداوار کو بہتر بنانے کے لئے ڈیزائن کو بہتر بنائیں گے۔

کاٹنے (سموچ دینا):

لیزر کاٹنے: موجودہ مرکزی دھارے میں آنے والی ٹکنالوجی میں اعلی - - رابطہ کاٹنے کے ل high اعلی -} انرجی لیزر بیم کا استعمال کیا گیا ہے ، جس میں اعلی صحت سے متعلق اور اچھی لچک ہے ، پیچیدہ گرافکس کے لئے موزوں ہے اور چھوٹے سے درمیانے بیچوں کے لئے موزوں ہے۔

سی این سی چھدرن مشین: چھدرن اور کاٹنے کے لئے سانچوں کا استعمال ، بڑی تعداد میں اعلی مقدار میں پیداوار کی کارکردگی کے ساتھ ، بڑی تعداد میں معیاری سوراخوں اور لوورز کے ساتھ حصوں کے لئے موزوں ہے۔

پلازما کاٹنے: تیز رفتار کے ساتھ موٹی کاربن اسٹیل پلیٹوں کے لئے موزوں ، لیکن لیزر کاٹنے کے مقابلے میں نسبتا ناقص گرمی سے متاثرہ زون اور درستگی۔

واٹر جیٹ کاٹنے: تھرمل اخترتی کے بغیر ، کاٹنے کے لئے الٹرا - ہائی پریشر پانی کے بہاؤ (مخلوط کھرچنے) کا استعمال ، کسی بھی مواد کو کاٹ سکتا ہے ، لیکن ایک سست رفتار سے۔

تشکیل (شکل دینا):

موڑنے: بنیادی عمل۔ مختلف اوپری اور نچلے سانچوں کے ساتھ سی این سی موڑنے والی مشین کا استعمال کرکے ، شیٹ میٹل فالج اور دباؤ کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعے مطلوبہ زاویہ میں جھکا جاسکتا ہے۔ درستگی ± 0.1 ڈگری تک پہنچ سکتی ہے۔

اسٹیمپنگ/اسٹریچنگ: شیٹ میٹل کی پلاسٹک کی خرابی کا سبب بننے کے لئے سانچوں اور چھدرن مشینوں کے دباؤ کا استعمال کرتے ہوئے ، مقعر محدب ، ریلیف ، تقویت بخش پسلیوں یا گہرے گولوں (جیسے سٹینلیس سٹیل ڈوب) تشکیل دیتے ہیں۔

کنکشن اور اسمبلی (فعالیت کو ختم کرنا):

ویلڈنگ: عام طور پر استعمال ہونے والے مستقل رابطے کے طریقوں میں ارگون آرک ویلڈنگ (ٹی آئی جی/ایم آئی جی ، جو سٹینلیس سٹیل اور ایلومینیم کے لئے استعمال ہوتا ہے) ، مزاحمتی اسپاٹ ویلڈنگ (پتلی پلیٹ اوورلیپ کے لئے استعمال ہوتا ہے) ، اور لیزر ویلڈنگ (اعلی - صحت سے متعلق ، کم اخترتی) شامل ہیں۔

فاسٹنر کنکشن: ہٹنے والا اسمبلی riveting ، riveting ، یا تھریڈڈ کنکشن (جیسے riveting گری دار میوے اور پیچ) کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔

چپکنے والی: خصوصی دھات کی چپکنے والی ، مختلف مواد یا حالات کے لئے موزوں استعمال کرنا جہاں اخترتی سے گریز کیا جاتا ہے۔

سطح کا علاج (ظاہری شکل اور تحفظ دینا):

پہلے سے علاج: نقصان دہ ، زنگ کو ہٹانا ، فاسفیٹنگ ، گزرنا ، بعد میں ملعمع کاری کے لئے ایک اچھا سبسٹریٹ فراہم کرنا۔

کوٹنگ: پاؤڈر کوٹنگ (ماحول دوست ، پہنیں - مزاحم ، متنوع رنگ) ، الیکٹروفورسس (یکساں کوریج ، اچھی سنکنرن مزاحمت) ، الیکٹروپلاٹنگ (جستی ، کروم چڑھایا ، نکل چڑھایا ، اینٹی {{1} 1}} سنکچن یا آرائشی اثرات فراہم کرتا ہے۔

تبادلوں کی فلم: انوڈائزنگ (بنیادی طور پر ایلومینیم مواد کے لئے سختی ، سنکنرن مزاحمت ، اور رنگنے کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے)۔
 

2 ، مادی انتخاب: کارکردگی اور لاگت کے درمیان توازن

صحیح مواد کا انتخاب کامیاب ڈیزائن کے لئے نصف جنگ ہے:

کولڈ رولڈ اسٹیل پلیٹ (ایس پی سی سی): سب سے زیادہ استعمال شدہ ، کم - لاگت ، مضبوط ، عمل میں آسان ، اور سطح کے مختلف علاج سے علاج کیا جاسکتا ہے۔

جستی شیٹ (ایس ای سی سی/ایس جی سی سی): ایک مورچا پروف پرت کے ساتھ آتا ہے اور عام طور پر چیسیس اور کابینہ میں استعمال ہوتا ہے ، لیکن ویلڈنگ کے حصوں میں خصوصی علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔

سٹینلیس سٹیل (SUS304/316): سنکنرن - مزاحم ، جمالیاتی طور پر خوش کن ، لیکن واضح محنت کے ساتھ ، ٹولز اور عمل کو کاٹنے کے ل high اعلی تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب (جیسے 5052-H32 ، 6061-T6): ہلکا پھلکا ، اچھا برقی اور تھرمل چالکتا ، سنکنرن مزاحمت ، موڑنے میں آسان لیکن نسبتا soft نرم ، اعلی قیمت۔

تانبے/پیتل: بنیادی طور پر بجلی ، حرارت ، یا آرائشی حصوں کے انعقاد کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

3 ، صنعت کی ترقی کے رجحانات اور چیلنجز

ذہانت اور آٹومیشن:

بلیک لیمپ فیکٹری ": خودکار پروڈکشن لائنز ، روبوٹ لوڈنگ اور ان لوڈنگ اور ویلڈنگ ، اے جی وی لاجسٹکس ، 24 گھنٹے بلاتعطل پیداوار کو حاصل کرنا۔

سافٹ ویئر انضمام: CAD/CAM سے MES/ERP سسٹم تک ، مکمل عمل ڈیجیٹل مینجمنٹ حاصل کریں ، شیڈولنگ کی کارکردگی اور ٹریس ایبلٹی صلاحیتوں کو بہتر بنائیں۔

ٹکنالوجی انضمام اور جدت:

جامع پروسیسنگ: موڑنے والے مراکز اور روبوٹ کے ساتھ مل کر ، لیزر کاٹنے اور اسٹیمپنگ جامع مشینیں ، عمل میں تبدیلی کو کم کریں اور درستگی اور کارکردگی کو بہتر بنائیں۔

اضافی مینوفیکچرنگ (3D پرنٹنگ) کا مجموعہ: انتہائی پیچیدہ یا چھوٹے بیچ اجزاء کے لئے ، سانچوں کو تیار کرنے یا براہ راست ان کی تشکیل کے لئے 3D پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور پھر شیٹ میٹل پارٹس کے ساتھ مل کر۔

سبز مینوفیکچرنگ:

ماحول دوست کوٹنگز (پانی - پر مبنی پینٹ ، اعلی ٹھوس پاؤڈر) کا استعمال ، مادی فضلہ کو کم کرنے کے لئے نمونے لینے والے سافٹ ویئر کو بہتر بنانا ، اور فضلہ کے مواد کو ری سائیکلنگ اور سیالوں کو کاٹنے۔

صنعت کے چیلنجز:

لاگت کا دباؤ: خام مال کی قیمتوں میں اتار چڑھاو اور مزدوری کے بڑھتے ہوئے اخراجات۔

ٹیلنٹ کی کمی: تجربہ کار موڑنے والے ، ویلڈرز اور پروسیس انجینئرز بہت کم ہیں۔

احکامات کا ٹکڑا: چھوٹے بیچ ، ملٹی اقسام ، اور تیز ترسیل کے احکامات معمول کی حیثیت اختیار کر چکے ہیں ، جس سے پیداوار میں لچک پر زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔