مختلف قسم کے اینچنگ کے مابین اختلافات کا تعارف

سٹینلیس سٹیل اینچنگ:

تانبے یا ایلومینیم مرکب کے برعکس ، سٹینلیس سٹیل آسانی سے ہوا میں آکسائڈائزڈ نہیں ہوتا ہے ، لہذا صفائی کے بعد گزرنے کے علاج کی ضرورت نہیں ہے ، جو سٹینلیس سٹیل کے علاج سے پہلے کا عمل تانبے اور ایلومینیم مرکب سے کہیں زیادہ آسان بنا دیتا ہے۔ دریں اثنا ، سٹینلیس سٹیل میں الکلائن حلوں میں نسبتا high زیادہ استحکام ہے ، لہذا سطح کے علاج کے ل stronger مضبوط الکلائن حل استعمال کیے جاسکتے ہیں ، اور ظاہر ہے کہ تیزابیت سے صفائی کرنے والے ایجنٹوں کو بھی صفائی کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل کے لئے وسرجن اینچنگ اور اسپرے اینچنگ کے طریقے ہیں۔ اگر مصنوعات کی گہرائی کی گہرائی کی ضروریات ہیں تو ، سپرے اینچنگ کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر مصنوعات کی کھجلی گہرائی زیادہ نہیں ہے تو ، بھگونے کا طریقہ منتخب کیا جاسکتا ہے۔

سٹینلیس سٹیل کے اینچنگ حل کے لئے دو فارمولے ہیں:
inc ایچنگ حل بنیادی طور پر اینچنگ فیکٹریوں کی اکثریت کے ذریعہ استعمال کیا جاتا ہے فیریک کلورائد ہے ، اور اضافی مادے جو اینچنگ کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں ، جیسے نائٹریٹ ، فاسفورک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، سلفر رگ ، بینزوٹریازول ، یوروٹروپین ، اور ایسڈ نمکیات۔
② پانی پر مبنی اینچنگ حل نائٹرک ایسڈ ، ہائیڈروکلورک ایسڈ ، اور فاسفورک ایسڈ کے ساتھ تیار کیا گیا ہے۔ اس اینچنگ حل تیار ہونے کے بعد ، اسے نرم اسٹیل کے ساتھ عمر بڑھنے کی ضرورت ہے اور پھر تجزیہ کے ذریعہ عمل کی حراستی کی حد میں ایڈجسٹ کیا جائے۔

کاپر اینچنگ:
 کاپر اینچنگ کو سٹینلیس سٹیل کے حل کے ساتھ تبادلہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ تانبا آئرن سے زیادہ متحرک ہے اور لوہے کے آئنوں کو کم کرسکتا ہے ، لہذا تانبے کو اینچنگ کرنے کے لئے حل کی ضرورت نہیں ہے۔ سیاہی کو ہٹانا بھی مضبوط الکالی کا استعمال کرتا ہے ، لیکن تانبے آکسیکرن کا زیادہ خطرہ ہے اور اسے رنگین ہونے کے بعد کمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا کاپر اینچنگ کا عمل سٹینلیس سٹیل کے عمل سے زیادہ پیچیدہ ہے۔

 تانبے اور مرکب دھاتوں کے لئے اینچنگ حل کے انتخاب میں ایک بہت بڑی آزادی ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے اینچنگ سسٹم میں تین ماحول آئرن اینچنگ سسٹم ، تیزابیت کے تانبے کلورائد اینچنگ سسٹم ، الکلائن فضا تانبے کے تانبے کی اینچنگ سسٹم ، اور سلفورک ایسڈ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اینچنگ سسٹم شامل ہیں۔ تین ماحول آئرن اینچنگ سسٹم اور الکلائن تانبے کلورائد اینچنگ سسٹم زیادہ عام طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ ان اینچنگ سسٹم میں ، سلفورک ایسڈ ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ اینچنگ سسٹم کا حل دوبارہ پیدا کرنا آسان ہے ، اور اینچنگ حل میں تانبے کی بازیابی بھی آسان ہے۔ تاہم ، نائٹروجن پیرو آکسائیڈ کے ناقص استحکام کی وجہ سے ، یہ عملی پیداوار میں محدود ہے۔ اگرچہ فیریک کلورائد اینچنگ سسٹم اعلی ماحولیاتی آلودگی کا سبب بنتا ہے ، لیکن یہ اس کی آسان تیاری ، کم لاگت اور آسان انتظام کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

ایلومینیم اینچنگ:
 ایلومینیم اینچنگ کے ل required مطلوبہ حل کی مخصوص کشش ثقل نسبتا low کم ہے ، اور یہ حل کے ساتھ پرتشدد ردعمل کا اظہار کرتا ہے ، جس سے ایک بڑی مقدار میں آئسوڈرمل گرمی جاری ہوتی ہے۔ ایک کم مخصوص کشش ثقل رد عمل کے عمل کو سست کرسکتا ہے۔ ایلومینیم کو اینچنگ کرنے کے حل میں ایک کم مخصوص کشش ثقل اور تھوڑا سا کم قیمت ہے ، لہذا بنیادی فضلہ کے حل کو صرف خارج کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، اینچنگ ایلومینیم بہت بڑی مقدار میں حل کھاتا ہے اور بہت سی سیوریج پیدا کرتا ہے۔ ایلومینیم سیاہی کو ہٹانے کے لئے نائٹرک ایسڈ ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ وغیرہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ نائٹرک ایسڈ میں ایک مضبوط بو اور موٹی دھواں ہوتا ہے ، اور ہائیڈرو فلورک ایسڈ انتہائی زہریلا ہوتا ہے ، لہذا یہ عمل نسبتا complex پیچیدہ ہے۔

 ایلومینیم مرکب کے لئے اینچنگ سسٹم میں تیزابیت اور الکلائن شامل ہیں ، جس میں فیریک کلورائد اور ہائیڈروکلورک ایسڈ عام طور پر تیزابیت والے اینچنگ سسٹم کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور فاسفیٹ مونوفلوورائڈ سسٹم بھی استعمال کیا جارہا ہے۔ ان میں ، فیریک کلورائد اینچنگ سسٹم کا اطلاق عام ہے۔ الکلائن اینچنگ کا اینچنگ معیار فیریک کلورائد کے مقابلے میں بہتر ہے ، اور اینچنگ لاگت کم ہے ، جس سے یہ ایک بہتر اینچنگ کا طریقہ بنتا ہے۔ تاہم ، الکلائن اینچنگ کی اینٹی سنکنرن پرت کی پیداواری لاگت تیزابیت کی اینچنگ سے زیادہ ہے ، جو فی الحال الکلائن اینچنگ کے وسیع پیمانے پر اطلاق کو محدود کرنے والی رکاوٹ ہے۔