سطح کے علاج کے مختلف عملوں کا موازنہ

کارکردگی میٹرکس

پاؤڈر کوٹنگ

anodizing (ایلومینیم کھوٹ)

جستی (اسٹیل)

قابل اطلاق مواد

زیادہ تر دھاتیں جیسے اسٹیل ، ایلومینیم کھوٹ ، زنک مصر ، وغیرہ

صرف ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب

صرف اسٹیل (بشمول کاسٹ آئرن اور کاربن اسٹیل)

سنکنرن مزاحمت

میڈیم (انڈور ماحول 5-10 سال کے بغیر زنگ آلود ؛ بیرونی موسم کے خلاف مزاحم پاؤڈر کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے پی وی ڈی ایف کوٹنگ ، جس کی عمر 15 سال سے زیادہ ہے)

عمدہ (غیر محفوظ شدہ سوراخ: 500 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحم ؛ سوراخ پر مہر لگانے کے بعد: 1000 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحم ، مرطوب اور سمندری ماحول کے لئے موزوں)

اچھا (الیکٹروپلیٹڈ گالوانائزنگ: 200 - 500h کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحم ؛ گرم ڈپ گالوانائزنگ: 1000-2000H کے لئے غیر جانبدار نمک سپرے کے خلاف مزاحم ، بیرونی اور صنعتی سنکنرن ماحول کے لئے موزوں)

مزاحمت پہنیں

میڈیم (کوٹنگ سختی HB20-50 ، کھرچنے اور چھلکے میں آسان ، بار بار رگڑ کے منظرناموں کے لئے موزوں نہیں)

عمدہ (آکسائڈ فلم سختی HV300-1000 ، سخت آکسیکرن میکانکی حرکت پذیر حصوں جیسے سلنڈر کی دیواروں کے لئے استعمال کی جاسکتی ہے)

ناقص (زنک کوٹنگ سختی HB30-50 ، پہننے میں آسان ، سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے ل passapsassivation علاج کی ضرورت ہوتی ہے)

ظاہری شکل اور رنگ

امیر (کسی بھی رنگ ، ساخت ، ہموار کوٹنگ ، متنوع بصری اثرات میں حسب ضرورت)

سنگل (بنیادی طور پر دھاتی رنگ میں ، رنگا ہوسکتا ہے لیکن کم رنگ سنترپتی ، نرم چمک ، اور دھاتی دھندلا ساخت) کے ساتھ)

سنگل (الیکٹروپلیٹڈ زنک: سلور سفید/نیلے رنگ کی سفید/رنگ زنک ؛ گرم - ڈپ جستی: چاندی کی بھوری رنگ ، کھردری ظاہری شکل ، کوئی ساخت اختیاری نہیں)

گرمی کی مزاحمت

میڈیم (طویل مدتی درجہ حرارت کی مزاحمت 120-180ڈگری، خصوصی اعلی - درجہ حرارت مزاحم پاؤڈر 250 تک پہنچ سکتا ہےڈگری، درجہ حرارت سے بالاتر آسانی سے نرم اور رنگین)

عمدہ (آکسائڈ فلم 2050 کا پگھلنے کا نقطہڈگری، لمبے - ٹرم درجہ حرارت کی مزاحمت 300 سے اوپر ہےڈگری، 500 کے اعلی درجہ حرارت کا مقابلہ کرنے کے لئے مختصر - اصطلاح کی اہلیتڈگری، کوئی نرمی کا خطرہ نہیں)

غریب (زنک پگھلنے والا نقطہ 419ڈگری، لمبی - مدت کے درجہ حرارت کی مزاحمت 120 سے نیچے ہےڈگری، آکسیکرن ، سیاہ ہونے اور چھیلنے کا زیادہ خطرہ)

آسنجن

اچھ (ا (فاسفیٹنگ/پاسیویشن پریٹریٹریٹمنٹ کی ضرورت ہے ، آسنجن کی سطح سطح 0 تک پہنچ جاتی ہے ، اور کوٹنگ چھیلنا آسان نہیں ہے)

عمدہ (آکسائڈ فلم اور سبسٹریٹ کے مابین میٹالرجیکل بانڈنگ ، ڈیلیمینیشن کا کوئی خطرہ نہیں ، مکینیکل اخترتی کا مقابلہ کرنے کے قابل ہے جیسے موڑنے اور کھینچنا)

اچھا (گرم - ڈپ گالوانائزنگ میں مضبوط آسنجن ہے اور اثر کا مقابلہ کرسکتا ہے۔ الیکٹروپلیٹڈ جستی کو کمزور آسنجن ہے اور موڑنے اور کریکنگ کا شکار ہے)

ماحولیاتی دوستی

اعلی (سالوینٹ - مفت اخراج ، قابل تجدید پاؤڈر ، 95 ٪ سے زیادہ کی بازیابی کی شرح ، EU ROHS معیارات کے مطابق)

میڈیم (الیکٹرولائٹ حل کو بھاری دھات کی آلودگی سے بچنے کے لئے علاج کرنے کی ضرورت ہے ، کچھ عملوں میں کرومیٹ سیلنگ ہوتی ہے ، اور ماحولیاتی تحفظ محدود ہے)

کم (الیکٹروپلاٹنگ زنک میں نقصان دہ مادے ہوتے ہیں جیسے سائینائڈ اور کرومیٹ ، اور گندے پانی کے علاج کی قیمت زیادہ ہے۔ گرم - ڈپ جستیوں کو زنک کا دھواں پیدا ہوتا ہے ، جس کو جمع کرنے اور علاج کرنے کی ضرورت ہے)